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大連鈑金加工方法

1、下料：

下料是將材料按展開切割成所需形狀。下料方法有很多，根據(jù)機(jī)床類型和工作原理可分為剪切、沖切和激光切割。

1.1剪切--用剪床切割所需的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm主要用于剪條料或剪凈料。

1.2沖剪下料--用數(shù)控床（NC）或者普通沖床下料。兩種下料方法的精度都可以達(dá)到0.1mm但前者下料時(shí)會(huì)有刀痕，效率相對(duì)較低，后者效率高，但單一成本高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

1.3激光切割--激光切割設(shè)備用于連續(xù)切割板材，以達(dá)到所需材料的形狀。其特點(diǎn)是精度高，形狀非常復(fù)雜，但加工成本相對(duì)較高。

鈑金加工工藝

根據(jù)鈑金結(jié)構(gòu)的不同，工藝流程可以不同，但總體不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

1、下料：下料方法有很多種，主要有以下幾種

① 剪床：是一種簡(jiǎn)單的材料，主要用于模具落料成型，成本低，精度低0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)角的條料或塊料。

② 沖床：利用沖床在板上一步或多步展開零件后，將平板切割成各種形狀的材料零件。其優(yōu)點(diǎn)是耗時(shí)短、效率高、精度高、成本低。適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但應(yīng)設(shè)計(jì)模具。

大連鈑金加工

③． NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)，首先要編寫數(shù)控加工項(xiàng)目，使用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程序允許其根據(jù)這些程序在平板上逐步切割各種形狀的平板，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)的影響，成本低，精度高0.15。

④ 激光下料是通過(guò)激光切割在大平板上切割平板的結(jié)構(gòu)形狀NC激光程式也需要編寫，可以下各種復(fù)雜形狀的平板，成本高，精度高0.1.

⑤ 鋸床：主要采用鋁型材、方管、圖管、圓棒等，成本低，精度低。

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英底孔。

2. 翻轉(zhuǎn)：又稱抽孔、翻轉(zhuǎn)，是在較小的基孔上進(jìn)入稍大的孔，然后攻絲，主要采用板厚較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈，避免滑動(dòng)牙齒，一般用于板厚較薄，孔周正常淺翻轉(zhuǎn)，厚度基本無(wú)變化，允許厚度變薄30-40%時(shí)，可以得到比正常翻邊高度更高的40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上板厚，可直接攻絲。

3. 沖床：采用模具成型加工工藝，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、凸袋（凸點(diǎn)）、沖孔撕裂、抽孔、成型等加工方法，加工需要相應(yīng)的模具完成沖孔落料模具、凸袋模具、撕裂模具、抽孔模具、成型模具等主要注意位置、方向。

4 。 鉚接：就公司而言，鉚接主要包括鉚接螺母、螺釘、松動(dòng)等，通過(guò)液壓鉚接機(jī)或沖床完成操作，鉚接到鈑金部件，并有鉚接方式，應(yīng)注意方向。