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　　鈑金加工包含多種不同的加工方法以及工藝參數(shù)，有著傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工及彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，同時(shí)還有各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、操縱方法。

　　在實(shí)際加工過程中，由于對(duì)于構(gòu)件的形狀和性能要求不同，所以鈑金加工的具體工藝流程也就存在一定的差異。不過總體的工藝流程基本上是保持一致的。第一步就是下料。下料方式有很多種，比較常見的有剪床，沖床，數(shù)控下料，鐳射下料及鋸等。

　　鈑金加工的第二個(gè)階段就是鉗工，其中包括有沉孔、攻絲、擴(kuò)孔及鉆孔。然后是翻邊，或者是叫做抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲。然后是壓鉚，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作。

　　完成上述工作以后還應(yīng)該進(jìn)行折彎，主要是把2D的平板件按照要求折成3D的零件。鈑金加工的最后一個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)際上焊接，主要是把被焊材料原子和分子距京達(dá)晶格距離形成一體。通常上述工序處理以后，是會(huì)讓原有金屬板材造型以及性能上得到相應(yīng)化的改變。