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如何提高涂料耐鹽霧性能?

2023-04-26

  金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中,大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見(jiàn)和有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕,主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng),發(fā)生電子轉(zhuǎn)移,作為陽(yáng)極的金屬出現(xiàn)溶解,形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主要作用的是氯離子,它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng),容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部,破壞金屬的鈍態(tài);同時(shí),氯離子具有很小的水合能,容易被吸附在金屬表面,取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧,使金屬受到破壞。那么如何能提升涂料的耐鹽霧性能?

  一、提高體系交聯(lián)密度。

  交聯(lián)改性能顯著提高涂膜性能。涂料體系交聯(lián)密度提高后,可大大降低水和氧的透過(guò)速率,能有效減緩對(duì)底材的腐蝕。同時(shí)交聯(lián)密度提高后,涂膜的玻璃化溫度得到了提高。

  二、合適的顏基比

  顏基比就是涂料中顏料與樹(shù)脂的比例,顏基比高,基料聚合物就不能充分覆蓋顏填料表面,使涂料的整體性能下降。顏基比低會(huì)使涂料的成本上升。成膜致密性影響到鹽霧的滲透,隨著顏基比的增大,涂膜起泡逐漸降低,而銹蝕卻逐漸增大,且柔韌性、耐沖擊性均逐漸降低。這是因?yàn)樵谡G闆r下,涂層中聚合物樹(shù)脂基料的數(shù)量足可以包覆涂層中的顏填料顆粒,此時(shí)涂層為一連續(xù)致密的膜,而當(dāng)涂膜中的顏填料體積增大到某一定值而使樹(shù)脂基料不足以包覆這些顏填料顆粒時(shí),涂膜的各項(xiàng)性能均會(huì)發(fā)生突變,建議根據(jù)顏填料的吸油量。

  三、謹(jǐn)慎選擇顏填料

  防銹顏填料分物理防銹和化學(xué)防銹兩類(lèi),配方中增加物理防銹顏填料云母氧化鐵和超細(xì)云母粉,這些片狀結(jié)構(gòu)物料的加入能增加漆膜的致密性,降低腐蝕性介質(zhì)的滲透率,對(duì)腐蝕性介質(zhì)起著屏蔽作用。化學(xué)防銹顏料主要有鉛系顏料及鉻酸鹽、磷酸鹽顏料,由于環(huán)保要求,現(xiàn)在一般不選用前兩種。老配方中采用的是磷酸鋅和三聚磷酸鋁,新配方中則以一種新型的復(fù)合磷酸鋅鋁為主防銹顏料,輔添一定量的磷酸鋅和三聚磷酸鋁,其含量約為25%左右為宜,磷酸鹽離解產(chǎn)生的磷酸根可使金屬表面鈍化,引起陽(yáng)極極化,而鋅離子和鋁離子則在陰極反應(yīng)生成難溶物引起陰極極化,可大大提高了涂膜的防銹能力。

  四、選擇合適的附著力促進(jìn)劑

  提高涂膜干態(tài)和濕態(tài)下的附著力,需要選擇一個(gè)合適的樹(shù)脂固化體系。偶聯(lián)劑能增加有機(jī)材料對(duì)無(wú)機(jī)底材的粘接能力,涂膜與底材的附著力增大后,能大大提高涂膜的抗起泡能力,因?yàn)槠鹋菔峭磕ぞ植繂适Ц街牡撞谋砻婷撀涠纬傻摹?/p>

  五、涂膜厚度

  耐鹽霧性能也跟涂膜的厚度有相當(dāng)大的關(guān)系,涂膜厚水氧分子要穿透涂層需要的時(shí)間就長(zhǎng),耐鹽霧性與涂膜厚度成正比。 涂料耐鹽霧性能是很重要的一個(gè)指標(biāo),應(yīng)從多方面考慮,選擇合適的涂料配方,提高耐鹽霧性能的同時(shí),也要保證涂料成本不增加或者增加不多。

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