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　　鈑金加工是針對金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁，折彎，焊接，鉚接，模具成型及表面處理等。其其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

　　鈑金加工方法：

　　非模具加工：通過數(shù)沖、激光切割、剪板機、折彎機、鉚釘機等設(shè)備對鈑金進(jìn)行的工藝方式，一般用于樣品制作或小批量生產(chǎn)，成本較高。加工周期短，反應(yīng)迅速。

　　模具加工：通過固定的模具，對鈑金進(jìn)行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生產(chǎn)，成本較低。前期模具成本高，零件質(zhì)量有保證。前期加工周期長，模具成本高。

　　鈑金加工流程：

　　下料：數(shù)沖、激光切割、剪板機

　　成型-折彎、拉伸、沖孔:折彎機、沖床等

　　其他加工：壓鉚、攻牙等

　　焊接：鈑金的連接方式

　　表面處理：噴粉、電鍍、拉絲、絲印等

　　鈑金加工工藝--下料

　　鈑金的下料方式主要有數(shù)沖、激光切割、剪板機、模具下料等，數(shù)控為目前常用方式，激光切割多用于打樣階段(也可加工不銹鋼鈑金件)，加工費用高，模具下料多用于大批量加工。

　　下面我們主要以數(shù)沖來介紹鈑金的下料.

　　數(shù)沖又叫轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床，可用來下料、沖孔、拉伸孔、滾筋、沖百葉窗等，其加工精度可達(dá)+/-0.1mm。

　　數(shù)控可加工的板材厚度為：

　　冷軋板、熱軋板 ≤4.0mm

　　鋁板 ≤5.0mm

　　不銹鋼板 ≤2.0mm

　　沖孔有小尺寸要求。沖孔小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。

　　2.數(shù)沖的孔間距與孔邊距。零件的沖孔邊緣離外形的小距離隨零件外形邊緣不平行時，該小距離應(yīng)不小于材料厚度t;平行時，應(yīng)不小于1.5t。(如下)

　　3.拉伸孔時，拉伸孔離邊緣小距離為3T，兩個拉伸孔之間的小距離為6T，拉伸孔離折彎邊(內(nèi))的小安全距離為3T+R(T為鈑金厚度，R為折彎圓角)

　　4.拉伸折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離。